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Description /
Décrottoir - Revêtement en carbure de chrome (Type : Terrano, Joker)
Vous recherchez une solution durable pour protéger vos rouleaux compacteurs GRANIT lors des travaux aux champs ? Le décrottoir avec revêtement en carbure de chrome (types : Terrano, Joker) est exactement ce qu’il vous faut. Ce décrottoir est doté d’un alliage spécial anti-usure à haute teneur en chrome et enrichi en particules de carbure de tungstène. Le processus de revêtement s'effectue à des températures extrêmement élevées, ce qui permet d'obtenir un revêtement compact et homogène présentant une dureté moyenne de 600 HV et une dureté de carbure de tungstène comprise entre 2 500 et 3 000 HV.
Ce revêtement garantit non seulement une résistance et une ténacité maximales, mais prolonge également considérablement la durée de vie de la pièce d’usure. Grâce à son excellente adhérence à la pièce d’usure, il est pratiquement impossible que le revêtement se détache sous l’effet des chocs provoqués par les pierres présentes dans le sol. La plus grande usure garantit une grande stabilité dimensionnelle, ce qui est essentiel pour obtenir un résultat de travail toujours optimal.
Optez pour la qualité et la protection avec le décrottoir à revêtement en carbure de chrome. Idéal pour une utilisation avec les rouleaux compacteurs GRANIT dans la catégorie Travail du sol et techniques de semis > Rouleaux compacteurs GRANIT > Décrottoirs GRANIT pour rouleaux compacteurs (métal) > Horsch. Commandez dès aujourd’hui et découvrez par vous-même les avantages de ce décrottoir haut de gamme !
Caractéristiques
Type
Terrano, Joker
Materiaal
Beschrijving van de voordelen van chroomcarbide-coatings Voor het coaten van onze GRANIT artikelen wordt een speciale slijtage beschermingslegering gebruikt. Als dragermateriaal wordt een, te hoog gehalte aan chroom, legering gebruikt waaraan Wolfraamcarbidedeeltjes worden toegevoegd. Het coatingproces vindt plaats bij extreem hoge temperaturen in een gecontroleerde atmosfeer. De bijna perfecte samenhang van de coating met het slijtdeel zorgt voor maximale weerstand en taaiheid. De aangebrachte coating kenmerkt zich door zijn compactheid en zijn bijzonder homogeen oppervlak. De gemiddelde hardheid ligt rond de 600 HV met een hardmetaalhardheid tussen 2.500 en 3.000 HV. Het toegepaste coatingproces zorgt voor een uitstekende verankering van de coating aan het slijtdeel. Het geheel of gedeeltelijk loslaten van de coating is bijna onmogelijk door stoten veroorzaakt door stenen in de grond. De aangebrachte coating verlengt niet alleen de levensduur van het slijtdeel, maar zorgt door de geringe slijtage ook voor een hoge maatvastheid, wat essentieel is voor een constant goed werkresultaat.