• gift Gratis verzending v.a. €150,-
  • clock Achteraf betalen
  • truck Bezorging bij u thuis

Aanlastand

1 product

Aanlastand voor bosbouwmulchers en steenbrekers

In deze rubriek liggen aanlastanden die uitsluitend dienen voor bosbouwmulchers en steenbrekers. Het stalen lichaam draagt een hardmetalen punt die hout tot snippers reduceert en zwerfkeien tot breuk. De staaf past op rotoren van FAE, Seppi, Bugnot en andere merken. Hij vormt het scherpe front van uw grondbewerkingslijn.

Wat is een aanlastand?

Een aanlastand is een slijtonderdeel dat de lasser op de rotor van een bosbouwmulcher of steenbreker hecht. De punt snijdt takken tot 25 centimeter doorsnee en breekt kalksteenblokken tot 30 centimeter doorsnee. Het lichaam bestaat uit gelegeerd staal met een hardmetalen inzetstuk van 700 Brinell. De warmtebehandeling geeft de tand een taai binnenwerk en een hard buitenoppervlak.

Toepassingen van aanlastanden

Landbouwers gebruiken de tand om braakliggende akkers van struikgewas te ontdoen. Bosbouwers zetten hem in voor het openzetten van brandgaten en het prepareren van plantlocaties. De tand scheurt wortelstokken, vergruizelt stenen en mengt de bodem tot 25 centimeter diepte. Het resultaat is een losse, steenvrije laag die zaai- of plantmachines zonder tegenstand opneemt.

Waarom aanlastanden vervangen?

Een stompe punt verhoogt het brandstofverbruik met 15 procent en vertraagt de vooruitgang met 20 procent. Hij veroorzaakt trillingen die lagers en aandrijfas beschadigen. Een nieuwe tand herstelt de oorspronkelijke capaciteit en vermindert slijtage aan andere rotoronderdelen. Controleer de tanden na elke 50 werkuren en vervang ze zodra de punt minder dan 10 millimeter overblijft.

Aanlastand kopen en installeren

Selecteer de staaf op basis van rotorbreedte, boutafstand en hardmetalen type. De webshop toont een duidelijke paslijst per merk en model. Bestel de staaf met de bijbehorende bouten en ringen. Reinig de lasnaad op de rotor met een slijpschijf. Klems de nieuwe staand met een luchtgat tegen de rotor en hecht hem met een continue keellap. Laat de las afkoelen tot 60 graden Celsius alvorens de machine te belasten.